Hoe worden massieve werkbladen in de keuken gemaakt?

Wist u dat massief aanrechtbladen voor bijna 75% uit natuurlijk materiaal bestaan? De toevoeging van synthetische polymeren en additieven, zoals pigmenten, vormt het resterende deel. Door natuurlijk aluminiumtrihydraat (ATH) in poedervorm te mengen met polymeer polymethylmethacrylaat (PMMA) en dit mengsel te laten afkoelen, ontstaat een massief oppervlaktemateriaal. Het materiaal is sterk, duurzaam en heeft een lange levensduur.

Massief aanrechtbladen zijn helemaal hip in de moderne tijd. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe ze gemaakt worden? Dit artikel neemt je stap voor stap mee door het productieproces van massief aanrechtbladen. Het gaat dieper in op het proces, het materiaal en de kwaliteitscontrole die bij elke stap worden toegepast, wat leidt tot het niet-poreuze en hoogwaardige afwerkingsmateriaal.

Wat zijn massieve keukenwerkbladen?

De keukenwerkbladen van massief oppervlak zijn gemaakt met een mengsel van 66-70% PMMA en 30-33% ATH. De andere toegevoegde ingrediënten zijn pigmenten, katalysatoren, initiatoren en stabilisatoren. De pigmenten geven ze een marmerachtige textuur of kleur, vergelijkbaar met graniet. Bovendien zorgen de katalysatoren en initiatoren voor een goede uitharding van het mengsel, terwijl de uv-stabilisatoren het materiaal bestand maken tegen aantasting door zonlicht.

Keukenwerkbladen kunnen van verschillende materialen gemaakt worden. Maar waarom is massief oppervlak de ideale keuze? Laten we eens kijken:

• Kwarts: Kwarts is een taai materiaal, maar sluit niet naadloos aan. Een massief oppervlak daarentegen is flexibeler en laat naadloze verbindingen toe, wat met een kwartsoppervlak anders niet mogelijk zou zijn.
• Graniet: Graniet heeft een uitstekende taaiheid. De poreuze aard ervan kan echter vlekken veroorzaken. Het massieve oppervlaktemateriaal daarentegen is niet-poreus en kan eenvoudig worden gerepareerd door simpelweg te polijsten.
• Laminaat: Een laminaatoppervlak is gevoelig voor hitte en kan direct smelten en vervormen. Een massief oppervlak heeft een hoge hittebestendigheid. Bij direct contact met een heet voorwerp van 100 °C kan het beschadigd raken.

Het productieproces van massieve oppervlakteplaten

Stap 1: Materiaalkeuze

De eerste stap is de materiaalkeuze. De kwaliteit van de grondstof bepaalt de kwaliteit van het eindproduct. Zoals we al weten, zijn de grondstoffen voornamelijk ATH en PMMA. De topleverancier van aluminiumpoeder met een zuiverheid van 99,9% is Chinalco/Chalco. Voor levendige ontwerpen is LR®-kleurpasta de beste keuze.

Het ontbreken van vulstof op basis van kwarts of silica resulteert in een product zonder silica, waardoor de platen veilig zijn voor de menselijke gezondheid tijdens processen zoals snijden, slijpen en schuren. Het vereist enorm veel onderzoek en testen om betrouwbare leveranciers te vinden.

Stap 2: Mengen en voorbereiden

Nadat we de grondstoffen hebben, begint het mengproces. Het hoofdbestanddeel, ATH, in poedervorm, wordt gemengd met het vloeibare acrylmateriaal (PMMA). In deze fase worden pigmenten toegevoegd voor de basiskleur van de massieve aanrechtbladen in de keuken. Alle chips, voorwerpen en katalysatoren die nodig zijn om het massieve oppervlak homogeen te mengen, worden toegevoegd. Het hele mengproces vindt plaats onder vacuüm. Hierdoor kunnen eventuele lucht en gassen tijdens het proces ontsnappen. Op dit punt kan de kwaliteitscontrole een monster nemen om de consistentie van de vloeistof te controleren.

Stap 3: Gieten in een mal

Het mengsel wordt vervolgens in een mal gegoten. De mal voorkomt dat de emulsie zich verspreidt en blijft binnen de gedefinieerde sectie. Deze vlakke, rechthoekige malgedeelten zijn waar de emulsie vast wordt in de vorm van platen. De mal wordt lichtjes getrild om luchtbellen te laten ontsnappen. Er zijn verschillende manieren om een ​​mal te vormen. Het kan met plastic platen of touwen op een transportband.

Stap 4: Uitharden en stollen

Nadat er voldoende zekerheid is dat de emulsie in de mal is bezonken en alle lucht is verwijderd, kan het uithardingsproces beginnen. De menging van PMMA-hars en de katalysator is een exotherme reactie.

• Eerste uitharding: De temperatuur moet tussen 17°C en 25°C liggen, zodat het mengsel snel genoeg uithardt.
• Na-uitharding: Dit is de meest cruciale stap in de productie van massief keukenwerkbladen. Hierbij wordt het uitgeharde mengsel verhit. Nadat het materiaal uit de mal is gehaald, wordt het verhit van 60 °C tot meer dan 100 °C. Deze temperatuur kan geruime tijd worden gehandhaafd, meestal 2 tot 24 uur, afhankelijk van de plaatdikte. In deze stap bereikt het materiaal zijn volledige mechanische eigenschappen, oppervlaktehardheid en hittebestendigheid.

Stap 5: Ontvormen en eerste inspectie

Na het ontvormen en uitharden begint de eerste inspectie. Een kwaliteitscontroleur kan zoeken naar scheuren of een oneffen oppervlak om defecte onderdelen uit te sluiten. Er is doorgaans geen tolerantie voor scheuren en luchtbellen. De afmetingen worden gemeten om ervoor te zorgen dat de latere processen het ruwe, massieve keukenwerkblad tot de juiste afmetingen bewerken. Eventuele correcties of wijzigingen worden in dit stadium goed gedocumenteerd.

Stap 6: Bijsnijden en schuren

Nadat het stuk massief oppervlak de eerste inspectie heeft doorstaan, beginnen gespecialiseerde gereedschappen met het bijsnijden van de randen. Dit proces brengt de ongelijke randen tot rechte randen die een plaat vormen. Het is een proces waarbij braam of overtollig materiaal wordt verwijderd. Dit zijn meestal CNC-machines die een nauwkeurige snede garanderen voor een exacte plaat- of plaatvorm. High-end en premium merken zoals KingKonree (KKR) gebruiken infraroodbrugsnijden, waterstraalsnijden, CNC-snijden en 45° snijden voor ultieme precisie.

Om ervoor te zorgen dat het materiaal een gelijkmatige dikte heeft, wordt het oppervlak geleidelijk geschuurd met schuurpapier of schuurschijven. De schuurgraad kan variëren van 120, 180, 220 tot ongeveer 500-800. Aan het einde van het schuurproces heeft het massieve aanrechtblad een ruw of mat oppervlak.

Stap 7: Afwerken en polijsten

Na het schuren begint het afwerkingsproces. Topmerken zoals KKR gebruiken 3M Perfect-It polijstpasta om de microscopisch kleine krasjes te verwijderen. Polijstpasta bevat doorgaans extreem fijne, zwevende schuurdeeltjes. Deze lijken op schuurpapier met korrel 1000 of 8000. Deze methode wordt alleen toegepast als een glanzende, spiegelende afwerking gewenst is. Tot slot worden eventuele resten van de polijstpasta verwijderd.

Let op: Schuren is noodzakelijk, terwijl polijsten optioneel is, afhankelijk van de gewenste oppervlakteafwerking.

Stap 8: Kwaliteitsborging en testen

Na het schuren en polijsten is het massieve keukenblad klaar voor verzending. Er is echter nog een laatste visuele inspectie nodig om te controleren op defecten. Een monsterset van het uiteindelijke materiaal ondergaat:

• Krastest
• Hittebestendigheidstest
• Visuele inspectie
• Dimensionale nauwkeurigheidstest
• Chemische test (toxiciteit)

Fabricage van keukenwerkbladen met massief oppervlak

Nadat het productieproces is voltooid, zijn de massieve keukenwerkbladen klaar om naar de locatie van de consument te worden getransporteerd. Daar zullen vakmensen de vlakke platen omzetten in werkbladen.

Het proces begint met het opmeten van de benodigde afmetingen voor het keukenwerkblad. Meestal heeft een L-vormig aanrecht de voorkeur. Een kookeiland is echter ook mogelijk. De afmetingen moeten rekening houden met overhangende kasten. Probeer een mal te maken voordat u het massieve keukenwerkblad daadwerkelijk snijdt. Zorg ervoor dat de naden niet in de buurt van spoelbakken en hoeken komen. Houd bovendien rekening met uitzetting van het materiaal bij verwarming.

Voor de randen snijdt u de platen in stroken die onder de zijkant van het aanrechtblad doorlopen. Plak de stroken met lijm aan de rand vast en gebruik vervolgens precisiegereedschap om vormen uit de randen te maken. Dit kan een afgeronde of afgeschuinde vorm zijn.

Het aanrechtblad van massief oppervlak heeft een spoelbak en andere soortgelijke elementen nodig die in het materiaal zijn geïntegreerd. De spatwand moet precies op dezelfde hoogte worden gesneden langs de rand tussen de muur en het werkblad van massief oppervlak.

Eindkwaliteitscontrole​

Voordat u met de productie begint, is het essentieel om ervoor te zorgen dat de massieve werkbladen voor de keuken de juiste certificeringen hebben. Deze garanderen dat het materiaal veilig en van hoge kwaliteit is en voldoet aan de volgende regelgeving:

• CE — Conformité Européenne
• Propositie 65 - Propositie 65 van Californië
• CSA - Canadese Normenvereniging
• UL — Underwriters Laboratories
• cUPC — Canadese/Uniforme Loodgieterscode
• SGS – Société Generale de Surveillance

Conclusie

Over het algemeen vereist het productieproces van massief oppervlakte keukenwerkbladen jarenlange ervaring en strenge kwaliteitscontrole. De esthetische aantrekkingskracht en maatvastheid van het eindproduct hangen af ​​van elke stap in het productieproces. Van de selectie van de grondstoffen, het correct mengen, gieten, uitharden tot het ontvormen, bijsnijden, schuren en afwerken, alles vereist aandacht voor detail en kwaliteitscontrole. Het volgen van deze stappen leidt tot een ideaal product voor gebruik in de keuken. Het is bestendig, niet-giftig, milieuvriendelijk, repareerbaar, naadloos en luxueus qua esthetiek.

Overweeg om voor een gerenommeerde fabrikant als KingKonree (KKR) te kiezen. Zij gebruiken alleen de beste grondstoffen en passen de beste technieken toe om massieve werkbladen voor in de keuken te maken.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

• Hoe worden massieve werkbladen voor in de keuken geproduceerd?

Het productieproces van massief oppervlakte keukenwerkbladen begint met de selectie van de grondstoffen, waaronder ATH, PMMA, katalysatoren, pigmenten en stabilisatoren. Deze worden gemengd tot een emulsie, uitgesmeerd in een mal, uitgehard, uit de mal gehaald, bijgesneden, geschuurd en vervolgens gepolijst tot de uiteindelijke vorm.

• Waarvan zijn massieve aanrechtbladen gemaakt?

De keukenwerkbladen van massief oppervlak worden gemaakt met twee hoofdcomponenten: ATH en PMMA. Deze worden gemengd met katalysatoren, stabilisatoren en pigmenten om een ​​niet-poreus, brandvertragend, uv-bestendig en onderhoudsarm oppervlak te creëren.

• Hoe lang duurt het productieproces?

Het kost doorgaans enkele uren om één plaat te maken. Het proces is echter continu en de platen komen zonder pauze van de productielijn. De meeste tijd wordt besteed aan het uithardingsproces, dat ongeveer 6 uur duurt.